青霉素是一種重要的抗生素，在目前的制藥工業中占有舉足輕重的地位，生產規模大。通過數十年的完善，青霉素針劑和口服青霉素已能分別治療肺炎、肺結核、腦膜炎、心內膜炎、白喉、炭疽等病，增強了人類治療傳染性疾病的能力。研究和優化其生產工藝對人類有重要意義。
       發酵過程中將砂土保藏的孢子用甘油、葡萄糖、蛋白胨組成的培養基進行培養，經傳代活化，制得小米孢子。只需添加少量的有機和無機氮源反應即可進行。由于 種類不同，微生物可以選擇性地利用所需營養?；谶@一特性，微生物可以利用廢水和廢物作為發酵的原材料來修復和新生物資源。
       生產中采用變溫控制，不同階段不同溫度。前期控制25－26℃左右，后期降溫控制23℃。過高則會降低發酵產率，增加葡萄糖的維持消耗，降低葡萄糖至青霉素的轉化得率。有的發酵過程在菌絲生長階段采用較高的溫度，以縮短生長時間，生產階段適當降低溫度，以利于青霉素合成。
       合成的適宜pH6.4－6.6左右，避免超過7.0，青霉素在堿性條件下不穩定，易水解。
       與其他行業相比，發酵可達到顯著的經濟效益而且具有投資少、見效快的優點。
       與傳統發酵相比，現代發酵工程除了上述特性也有自身的優勢。
       除了微生物，我們也可以利用“工程菌”在和動物和植物細胞和酶的幫助下參與反應。該設備不僅是傳統的發酵罐也是各種高水平的的連續化和自動化生物反應器，使發酵過程得到改進和創新。